3月9日，随着非金属管材挤出成型、增强缠绕和敷缆等主要试验装置的顺利运行，中国石油首个高性能非金属管材研发平台在宝鸡钢管公司正式建成。这将对高性能非金属管材的研发提供强有力的支撑。

　　在油气开采过程中，钢管泄漏失效问题日益突出，易造成环境污染和经济损失。新型非金属管材具有耐高压、抗腐蚀的特性，同时具备重量轻、敷设便捷、综合成本低等优点，深受油气田青睐，但其仍不能完全满足复杂环境下的应用。

　　“这是因为国内缺乏高性能非金属管材材料技术、管材制备技术、检测评价研究能力以及应用评价体系。”宝鸡钢管首席技术专家毕宗岳介绍，目前国内非金属管材产品仍处于地面集输、注水注醇等常规领域，产品种类和技术水平与国外相比差距较大，无法满足输油、输气、井下油气开采、海洋等环境下，对抗渗透、耐溶胀、耐高温、耐高压、智能化的要求。因此，国内加强这些方面的技术创新和新产品开发应用迫在眉睫。

　　2020年4月，集团公司将“高性能非金属管材开发平台项目”列为科技基础条件平台建设项目之一，由宝鸡钢管承担建设任务。

　　宝鸡钢管公司依托国家油气管材工程技术研究中心，在集团公司科技管理部的大力支持下，设计建成了高性能非金属管材成型、增强缠绕、铠装复合、电缆铺设等试验研究装置，研发出国内首台全尺寸非金属管材最小弯曲半径试验装置，购置了高分子材料检测、管材评价等仪器设备，形成了从高分子材料性能分析筛选、管材挤出缠绕工艺研究、新产品试制、实物性能检测评价等全过程一体化的非金属管材试验研发平台。

　　“平台的建成，弥补了非金属管材研发的设备短板，提高了非金属管材开发的能力。随着高端非金属管材的持续开发，非金属管材将实现差异化、多样化和高端化，满足集团公司‘油气—材料—管材—应用’一体化产业链发展的需要，助力集团公司高性能非金属管材研发能力达到国际先进水平。”毕宗岳信心满满。

　　“十三五”以来，宝鸡钢管公司加大非金属管材开发攻关力度，建成中国石油首条内径17毫米至150毫米、年产能为1200公里的非金属复合管生产线，并依托国家石油天然气管材工程技术研究中心，成立了非金属管材研究所和非金属实验室，掌控了非金属管材研发、制造以及工艺研究的主动权。目前，公司采用高密度聚乙烯和工业涤纶丝，开发了11种规格的非金属管产品，累计在长庆油田、青海油田、玉门油田、川庆钻探、浙江油田等成功应用近340公里。